在凹印過(guò)程中，印刷圓筒在油墨盤中旋轉(zhuǎn)時(shí)，格紋逐漸被油墨填滿。當(dāng)圓筒轉(zhuǎn)離油墨盤時(shí)，多余的油墨被刮墨刀刮除，瑞安塑料凹版印刷機(jī)。接著，基材通過(guò)膠套壓印輥推壓圓筒，使圓筒與其相互接觸。

壓印輥的壓力及基材毛管的拉力的共同作用使油墨從印刷滾筒里的油墨盒直接流向基材表面。當(dāng)印刷滾筒旋轉(zhuǎn)回到油墨盤里時(shí)，已印刷的基材開始穿過(guò)烘箱，并傳送至下一個(gè)印刷單元。該單元中通常會(huì)采用其它顏色，也可能是清漆或涂層。

由于自動(dòng)側(cè)邊和長(zhǎng)度套準(zhǔn)控制系統(tǒng)，**的**套準(zhǔn)成為了可能，瑞安塑料凹版印刷機(jī)，瑞安塑料凹版印刷機(jī)。

卷筒紙輸紙印刷機(jī)，在完成每種色彩的印刷或涂布后，會(huì)將卷筒紙"重繞"于軋輥上。

凹版印刷機(jī)的印版是由一個(gè)個(gè)與原稿圖文相對(duì)應(yīng)的凹坑與印版的表面所組成的。印刷時(shí)，油墨被充填到凹坑內(nèi)，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版與承印物之間有一定的壓力接觸，將凹坑內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，完成印刷。

在國(guó)內(nèi)，凹版印刷機(jī) 則主要用于軟包裝印刷，隨著國(guó)內(nèi)凹印技術(shù)的發(fā)展，也已經(jīng)在紙張包裝、木紋裝飾、皮革材料、**包裝上得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺點(diǎn)有：印前制版技術(shù)復(fù)雜、周期長(zhǎng)，制版成本高；由于采用揮發(fā)型溶劑，車間內(nèi)****含量較高，對(duì)工人健康損害較大；凹版印刷從業(yè)人員要求的待遇相對(duì)較高。

凹版印刷機(jī)印刷時(shí)，印版滾筒全版面著墨，以刮墨刀將版面上空白部分的油墨刮清，留下圖文部分的油墨，然后過(guò)紙，由壓印滾筒在紙的背面壓印,使凹下部分的油墨直接轉(zhuǎn)移到紙面上,然后經(jīng)收紙部分將印刷品堆集或復(fù)卷好。

凹印機(jī)的主要結(jié)構(gòu)均由給紙、給墨、 印刷、烘干、收紙5個(gè)部分組成。凹版印刷制品具有墨層厚實(shí)、層次豐富、立體感強(qiáng)、印刷質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，主要用于印刷精致的彩色圖片、商標(biāo)、裝潢品、有價(jià)證券和彩色報(bào)紙等。由于凹版印刷機(jī)的制版工藝復(fù)雜、周期長(zhǎng)及含*油墨對(duì)環(huán)境的污染，在中國(guó)尚未被大量使用。因此，提高制版工藝、縮短制版時(shí)間、使用無(wú)污染油墨、減少能源消耗、降低成本等措施，正在研究改進(jìn)中。